Materialise lanza herramienta de IA para ahorrar tiempo y dinero a los clientes

Materialise, líder mundial en software y servicios de impresión 3D, ha lanzado su software de control de procesos para la impresión 3D en metal y el kit de desarrollo de software de procesador de construcción (BP SDK). Al utilizar el control de calidad automatizado y configurar los parámetros de su impresora 3D, las nuevas tecnologías permiten a los clientes de fabricación aditiva (AM) tomar el control total del proceso de impresión 3D.

"Materialise Process Control utiliza inteligencia artificial para automatizar el control de calidad, lo que ayuda a nuestros clientes a ahorrar mucho tiempo y dinero", dijo el CTO de Materialise, Bart Van der Schueren.

Los proveedores de servicios de AM se ven presionados para cumplir con estándares de costo y calidad de piezas cada vez mayores. Monitorear y regular el proceso de impresión 3D es crucial para este esfuerzo. Aún así, los usuarios de AM necesitan las herramientas adecuadas para evitar compilaciones fallidas, fallas ocultas en sus piezas y configuraciones de impresión 3D que no funcionan para las aplicaciones de AM. Estos problemas desperdician tiempo de máquina, materiales y capacidad de posprocesamiento, lo que genera gastos adicionales.

La ventaja del control de calidad automático

Materialise Process Control permite a las empresas controlar la calidad utilizando los datos recopilados durante la impresión 3D. Al analizar y correlacionar los datos de las capas del proceso de impresión 3D, los usuarios pueden encontrar piezas problemáticas antes del procesamiento posterior y la inspección de calidad, lo que puede agregar entre un 30 % y un 70 % al costo de fabricar una pieza. Los usuarios pueden encontrar la causa raíz de los errores más rápido observando los datos de la capa. Esto les permite mejorar el proceso y cambiar la configuración de impresión 3D. La identificación temprana de desechos y el análisis de la causa raíz ayudan a reducir el costo por componente al reducir la cantidad de desechos y la cantidad de costosas operaciones de control de calidad que deben realizarse después del procesamiento.

El CTO Van der Schueren dijo: "A través de colaboraciones con socios como Phase3D y Sigma Additive Solutions, los usuarios de AM se benefician de una innovación independiente de la tecnología que ofrece información sin precedentes sobre su proceso de impresión 3D para una mejora continua".

Aunque la mayoría de los componentes impresos en 3D tienen cientos de capas, evaluarlos manualmente requiere mucho tiempo y es propenso a errores humanos. Materialise Process Control automatiza el proceso, dando a los trabajadores más tiempo para mejorar el procedimiento AM. Durante el proceso de impresión 3D, se utiliza inteligencia artificial para observar fotografías 2D del lecho de polvo. Materialise está trabajando con Phase 3D y Sigma Additive Solutions, Inc. (NASDAQ:SASI) para combinar datos complementarios y brindar una comprensión integral del proceso de impresión 3D. La tecnología Phase 3D ofrece mapeo de altura, un tipo de datos de capa topográfica. Al mismo tiempo, Sigma Additive Solutions brinda datos de calor del baño de fusión, la región donde se funde el material durante la impresión 3D de metal.

Materialise Process Control es tanto una parte de CO-AM, la plataforma de software de impresión 3D todo en uno de Materialise, como una pieza de software separada que se puede usar de forma independiente. Los socios pueden agregar su propio software de monitoreo y software a una solución de software abierta.

Mejora del proceso de impresión 3D

Un procesador de construcción (BP) vincula las impresoras 3D con herramientas como Materialise Magics que ayudan a preparar los datos. Maneja datos específicos de la impresora 3D y permite a los usuarios modificar la configuración de construcción, lo que afecta la velocidad a la que se completa un trabajo de impresión 3D y define los atributos de los componentes, como la densidad y la calidad de la superficie. Los parámetros de construcción subóptimos aumentan el costo por componente al prolongar las tareas de construcción, aumentar el tiempo de procesamiento posterior y aumentar las tasas de desecho.

"Cada vez más usuarios de AM quieren ampliar sus actividades y satisfacer la demanda de fabricación de piezas finales de calidad. Muy a menudo, los parámetros de construcción estándar de una impresora 3D no coinciden con sus necesidades", compartió Karel Brans, director sénior de asociaciones en Materialise. . "Están buscando formas de mejorar la tasa de utilización de la máquina y lograr una calidad constante. Con un BP desarrollado para un caso de uso específico, puede llevar la productividad y la calidad a un nivel completamente nuevo".

Anteriormente, era bastante desafiante construir BP o modificarlos para fines específicos. El SDK de BP proporciona un método flexible para lograrlo. Los proveedores de máquinas y las empresas de fabricación que realizan investigación y desarrollo pueden usar la plataforma de desarrollo como un conjunto de herramientas, confiar en las habilidades de fabricación aditiva (AM) de Materialise o elegir trabajar juntos. Con la tecnología comprobada de BP, las empresas pueden acelerar el tiempo que lleva crear un nuevo producto, agregar sus propias API y crear nueva propiedad intelectual. Este método de desarrollo abierto facilita que las personas trabajen juntas y puede ayudar a los BP a ser más diversos y mejores en lo que hacen.

El SDK de BP permite a los usuarios de AM instalar BP adecuados a sus necesidades. Para una aplicación AM, un BP personalizado utiliza configuraciones de impresión que encuentran el mejor equilibrio entre el costo y la calidad de las piezas. Permite a los clientes fabricar muchos productos iguales o personalizados con una calidad constante, menos desperdicio y un tiempo de entrega más corto. Mejorar el funcionamiento de la impresión 3D hará posibles más casos de uso de AM y hará que sea más probable que las empresas adopten la tecnología. Con el SDK de BP, puede crear procesadores de compilación que le brinden acceso total a CO-AM y Materialise Magics.

Control de calidad en la fabricación aditiva

TÜV SÜD, una empresa alemana de servicios técnicos, brindó información sobre la importancia del control de calidad para la fabricación aditiva y su importancia si los usuarios desean llegar a la producción en serie con AM.

Basado en DIN SPEC 17071, la empresa ha creado un sistema de certificación para instalaciones de fabricación aditiva. Esto ayudará a los fabricantes a establecer la fabricación aditiva en serie. Cuando se trata de componentes de seguridad y otras áreas reguladas, la producción en serie de cosas hechas con fabricación aditiva a menudo falla debido a la falta de experiencia y conocimiento. Para piezas de alta calidad, debe haber una descripción completa del proceso de producción y una garantía de calidad continua. Esto significa que las características de calidad y los métodos de prueba deben describirse en detalle. DIN SPEC 17071 les dice a los usuarios y fabricantes cómo configurar líneas de producción en unos pocos meses en lugar de años, incluido cómo minimizar el riesgo y garantizar la calidad. El esquema de certificación ayuda a los fabricantes a demostrar su implementación de DIN SPEC 17071 y su compromiso de garantizar una calidad de producto confiable y segura para sus clientes y socios comerciales.

Recientemente, 3D Printing Industry entrevistó a Hexagon para comprender cómo se puede utilizar la plataforma Nexus en un flujo de trabajo de impresión 3D industrial. Hexagon y Microsoft se unieron para lanzar Nexus, una plataforma digital para la fabricación que permite a los ingenieros y fabricantes trabajar juntos en tiempo real durante todas las etapas del ciclo de vida de un producto, desde el diseño y la ingeniería hasta la producción y la calidad. Las capacidades de diseño para fabricación aditiva (DfAM) de la plataforma serán particularmente útiles para la industria de la impresión 3D, ya que abordarán los silos de datos y la colaboración limitada que ha obstaculizado el progreso en el sector. Nexus incluye tres aplicaciones en el lanzamiento, con nuevas funciones que se agregarán regularmente.

La primera "solución" que agrega Nexus es para DfAM. Combina el software MSC Apex Generative Design de Hexagon con AM Studio de CADS Additive y Materials Connect en la nube. Una vez que se ha completado la fase de diseño, el software de simulación de procesos Simufact Additive de Hexagon ejecuta simulaciones en la pieza, comprobando su capacidad de fabricación. Esto permite cambiar rápidamente el diseño de la pieza y la preparación de la construcción para satisfacer las necesidades del cliente y garantiza que se pueda fabricar. DfAM de Nexus también ofrece una pizarra tridimensional interactiva, lo que permite a todos los miembros del proyecto realizar revisiones de proyectos en vivo con anotaciones en tiempo real, dibujando en el modelo 3D.

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La imagen destacada muestra Materialise Process Control. Imagen vía Materialise.

Michael Petch es el editor en jefe de 3DPI y autor de varios libros sobre impresión 3D. Es un orador principal habitual en conferencias de tecnología donde ha realizado presentaciones como la impresión 3D con grafeno y cerámica y el uso de la tecnología para mejorar la seguridad alimentaria. Michael está más interesado en la ciencia detrás de la tecnología emergente y las implicaciones económicas y sociales que la acompañan.